高爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下不良工況：

    1、烘爐周期過(guò)長(zhǎng)造成爐床溫度分布不均，送風(fēng)溫度很低

    熱風(fēng)爐使用硅質(zhì)耐材時(shí)烘爐周期一般較長(zhǎng)；因?yàn)楹罄m(xù)工程拖延經(jīng)常人為延長(zhǎng)熱風(fēng)爐烘爐周期。

    熱風(fēng)爐烘爐周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)爐床溫度場(chǎng)分布不均的不良工況，具體表現(xiàn)如下：煙道溫度過(guò)高；爐頂溫度偏低且升溫困難；硅磚界面溫度過(guò)低；送風(fēng)溫度很低甚至達(dá)不到600℃。

    即使拱頂溫度最終達(dá)到1100℃，送風(fēng)溫度依然很低。究其原因是靠近烘爐燒嘴的半幅爐床蓄熱較好，但另外較遠(yuǎn)的半幅爐床則是上部溫度較高而下部爐床蓄熱很差。送風(fēng)后經(jīng)遠(yuǎn)、近兩個(gè)半幅爐床到達(dá)燃燒室的熱風(fēng)溫度不一樣，相當(dāng)于冷熱混合，所以整體溫度較低，很難達(dá)到800℃的送風(fēng)要求。安徽旋力特鋼烘爐時(shí)間較長(zhǎng)，高爐開(kāi)爐時(shí)的熱風(fēng)溫度一直處于600℃以下。

    硅磚界面溫度過(guò)低將造成嚴(yán)重危害。如果硅磚界面溫度在600℃附近，高爐開(kāi)爐首次送風(fēng)后硅磚界面溫度可能降低到500℃左右，當(dāng)使用高爐煤氣燒爐時(shí)，煙氣流量很大，硅磚界面溫度將急劇上升到700℃以上。硅磚的相變溫度為573℃，在相變溫度附近溫度驟升驟降將嚴(yán)重?fù)p害硅磚安全，甚至造成硅磚碎裂，影響爐床透氣性，并對(duì)熱風(fēng)爐大墻造成結(jié)構(gòu)性破壞。

    2、熱風(fēng)爐長(zhǎng)時(shí)間保溫極易造成爐床溫度分布失衡

    由于市場(chǎng)低迷、設(shè)備檢修等因素的影響，高爐需要較長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)，熱風(fēng)爐需要長(zhǎng)時(shí)間保溫，這時(shí)通常采用小負(fù)荷間歇燒爐。這種情況下極易造成熱風(fēng)爐爐床溫度分布失衡，具體表現(xiàn)為：爐頂溫度越燒越低，煙道溫度過(guò)高，硅磚界面溫度過(guò)低，爐床上下部溫度分布嚴(yán)重失衡，該高的不高，該低的不低。

    上部溫度過(guò)低將影響高爐復(fù)風(fēng)時(shí)的送風(fēng)溫度，煙道溫度過(guò)高將威脅爐箅子的安全，硅磚界面溫度過(guò)低后果嚴(yán)重，甚至威脅爐床的透氣性及大墻安全。

    如果沒(méi)有高爐煤氣，使用液化石油氣或天然氣燒爐保溫時(shí)情況更加糟糕，除上述不良工況外，還經(jīng)常出現(xiàn)燃燒不完全的情況，極易引發(fā)爐膛及煙道爆炸。

    為了緩解煙道溫度過(guò)高的情況，通常采取送風(fēng)放散的方式。如果是外購(gòu)燃料燒爐，這將造成燃料浪費(fèi)，使燃料費(fèi)用大幅增加。

    3、使用高熱值燃?xì)鈴臒犸L(fēng)爐人孔處燒爐隱患重重

    如果沒(méi)有高爐煤氣，需要外購(gòu)液化石油氣或天然氣進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐。熱風(fēng)爐的主燃燒器是基于高爐煤氣的特性設(shè)計(jì)的，而且無(wú)法改造調(diào)節(jié)。直接利用熱風(fēng)爐主燃燒器使用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行燒爐的技術(shù)難度較高，需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及專(zhuān)業(yè)性烘爐公司實(shí)施，許多烘爐公司技術(shù)能力欠缺，改為在熱風(fēng)爐人孔處安裝套筒式燃燒器進(jìn)行燒爐。

    從熱風(fēng)爐人孔處使用高熱值燃?xì)猓ㄒ夯蜌?、天然氣等）進(jìn)行燒爐極易造成熱風(fēng)爐人孔附近爐床格子磚損壞。燒爐時(shí)間越長(zhǎng)，損壞面積越大。這將極大影響熱風(fēng)爐的透氣性，甚至造成上部爐床報(bào)廢。

    這種情況的成因是高熱值燃?xì)馀c高爐煤氣不同，其燃燒過(guò)程中易造成局部高溫，甚至超過(guò)格子磚的軟化溫度。高爐煤氣的最高燃燒溫度大大低于格子磚的軟化溫度，所以不會(huì)燒毀格子磚。但高熱值燃?xì)獾淖罡呷紵郎囟葏s大大高于格子磚的軟化溫度。只有配風(fēng)量大大高于理論空氣需要量時(shí)，燃燒溫度才不會(huì)高于格子磚的軟化溫度，出現(xiàn)不完全燃燒時(shí)必然產(chǎn)生局部高溫，溫度將超過(guò)格子磚的軟化溫度。如果在格子磚表面發(fā)生較長(zhǎng)時(shí)間的不完全燃燒，極易使格子磚溫度嚴(yán)重超標(biāo)而損壞格子磚。由于燒嘴離爐床很近，熱煙氣迅速進(jìn)入爐床，爐膛溫度計(jì)無(wú)法測(cè)出溫度超標(biāo)。所以燒嘴安裝在人孔處，由于燒嘴離爐床很近，極易造成在爐床表面燃燒的情況，靠近燒嘴的爐床表面格子磚很可能被燒至高溫熔化，失去透氣性。近處的格子磚熔化后，高溫區(qū)域?qū)⒅鸩较蜻h(yuǎn)處擴(kuò)散，損壞面積越來(lái)越大。燒爐時(shí)間越長(zhǎng)，損壞面積越大。廣東某鑄造廠(chǎng)熱風(fēng)爐燒爐中因爐膛溫度過(guò)高，造成爐床表面完全熔化，熱風(fēng)爐上部爐床完全報(bào)廢，只得休風(fēng)涼爐后拆除上部爐床，重新砌筑（詳情見(jiàn)工程業(yè)績(jī)欄目烘爐事故照片介紹）。

    從人孔處烘爐時(shí)因負(fù)荷較小，配風(fēng)量大，火焰很短，燃燒溫度低，不容易出現(xiàn)不完全燃燒的情況，也就不會(huì)出現(xiàn)燒毀爐床格子磚的情況。燒爐時(shí)負(fù)荷很大，火焰很長(zhǎng)，極易造成在爐床表面燃燒的情況，這就很可能燒毀爐床表面格子磚。

    如果熱風(fēng)爐爐床表面格子磚受損面積較大，將會(huì)降低熱風(fēng)爐投產(chǎn)后的送風(fēng)溫度，影響高爐的冶煉強(qiáng)度，增加高爐的冶煉成本，給業(yè)主帶來(lái)沉重的運(yùn)行成本。

    4、熱風(fēng)爐分期維修、分期投產(chǎn)時(shí)烘爐效果普遍較差

    同一座高爐一般有3~4座熱風(fēng)爐，由于生產(chǎn)、工期等需要，可能會(huì)對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行分期維修或分期投產(chǎn)，這時(shí)同組的熱風(fēng)爐就會(huì)出現(xiàn)燒爐與烘爐同時(shí)進(jìn)行的局面。這種情況下，普遍出現(xiàn)烘爐效果不佳的狀況。具體表現(xiàn)如下：爐頂溫度升溫困難，最后達(dá)不到烘爐曲線(xiàn)要求的溫度，甚至達(dá)不到高爐煤氣安全點(diǎn)火的溫度；煙道溫度嚴(yán)重超標(biāo)，無(wú)法繼續(xù)烘爐；硅磚界面溫度偏低，送風(fēng)及使用高爐煤氣燒爐時(shí)硅磚界面溫度將在573℃相變溫度附近驟升驟降，極易受損，危害爐床及大墻安全。安陽(yáng)鋼鐵熱風(fēng)爐分期維修、南陽(yáng)漢冶特鋼1號(hào)熱風(fēng)爐維修、龍騰特鋼2號(hào)高爐熱風(fēng)爐烘爐時(shí)都不同程度出現(xiàn)上述情況。其中安陽(yáng)鋼鐵烘爐情況最差，甚至達(dá)不到高爐煤氣安全點(diǎn)火的溫度。

    以上幾種不良工況的直接成因是溫度場(chǎng)分布不合理造成的。在烘爐過(guò)程中，大家往往只注意溫度是否符合烘爐曲線(xiàn)的要求；在燒爐過(guò)程中，往往只注意燃燒溫度應(yīng)該控制在1150℃左右。即使達(dá)到這些要求，如果熱風(fēng)爐縱斷面、橫斷面等溫度場(chǎng)分布不合理，就會(huì)出現(xiàn)爐床半邊熱半邊涼的情況，或是該熱不熱、該涼不涼的情況，甚至誘發(fā)爐床報(bào)廢、爆炸事故等極端情況。

    如何實(shí)現(xiàn)溫度場(chǎng)的科學(xué)合理分布是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵，這涉及到燃燒方式、系統(tǒng)配置、現(xiàn)場(chǎng)條件等諸多因素。對(duì)此我公司技術(shù)人員有比較深入的研究，也有比較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠提出完善合理的解決方案，完全可以避免上述各種不良工況的出現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)降低燃料成本，確保熱風(fēng)爐安全的目的。